免维护旋转补偿器

免维护旋转补偿器是用于热网管道位移补偿装置，主要由内外管和密封填料及弹簧压紧装置构成。其特征在于弹簧压紧法兰与内管之间以高精密加工手段达到之间配合间隙小，本实用新型两至三只组合使用吸收补偿热网管道的轴向位移和轴向推力。产品密封性好，无须停产维护，而且产品采用精密加工，使产品零件之间配合更合理，装配更准确，保证了产品同心度，产品承受角向、横向位移能力大大提高，稳定性好，提高了产品的*性和密封性。旋转补偿器在管道上一般按150～500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。

工作原理

免维护旋转补偿器和旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品使用过程中每旋转一次填料_会磨损一点，当磨损量达到_值时，产品_会出现泄漏。旋转补偿器要将热网管线停气，把填料压紧法兰卸下，加入适量的填料，再压紧法兰，恢复使用；而免维护旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间（泄漏时间延后3-5年）。当磨损量_过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可，不需要停气修，运行无次数限制，不易产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的社会经济效益。

工艺区别

旋转补偿器是以加工好的密封圈标准件然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。其缺陷为：密封圈标准件密度已达到的数值，再次可塑性差。密封圈之间不能紧配合，中间容易出现隔层，密封件在填料腔内无法形成整体，加之由于扳手力度不够，填料_不能形成一个整体，从而使产品密封性能下降。因蒸汽或热水对填料有氧化穿透现象，容易发生泄漏。
免维护旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在适当压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均_过手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能好，使产品_在15-20年内不出现泄漏。

技术参数

公称通径(mm)	内套管外径(mm)	外套管外径D(mm)	法兰外径A(mm)	长度L(mm)	转矩(kNm)
					内压(Mpa)
					1.0	1.6	2.5	4.0
DN100	108	133	215	350	0.62	0.96	2.5	2.23
DN125	133	159	245	350	1.15	2.00	3.13	4.68
DN150	159	194	280	380	1.81	2.86	4.35	6.97
DN200	219	273	335	380	2.52	4.10	5.93	9.49
DN250	273	325	405	400	5.00	7.60	11.61	18.65
DN300	325	377	475	420	7.61	12.10	17.48	27.56
DN350	377	426	515	440	9.79	15.85	22.50	36.32
DN400	426	470	575	460	12.89	20.15	29.84	47.60
DN450	480	520	635	460	18.20	29.15	42.21	67.52
DN500	530	592	690	490	24.97	38.96	57.12	91.58
DN600	630	680	840	490	31.20	50.00	70.23	113.60
DN700	720	780	900	500	38.12	54.80	86.70	138.50
DN800	820	880	1015	520	45.90	72.45	105.20	168.30
DN900	920	980	1115	540	53.60	87.62	124.50	197.00
DN1000	1020	1080	1215	560	62.50	100	145.00	230.00